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钢厂尾气精脱硫
技术介绍银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术

高炉冶炼铁水,是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应,产生的高炉煤气中的硫也主要是以还原态形式存在。经过色谱取样检测,高炉煤气中的有机硫,即羰基硫(COS)、二硫化碳(CS₂)占总硫含量的70-80%;无机硫即硫化氢(H₂S)占总硫含量的20-30%。

因此高炉煤气前端脱硫需要脱除的是上述三类硫化物,即羰基硫、二硫化碳和硫化氢。前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺,先将有机硫通过水解(利用高炉煤气自身水分,不补水)变换为无机硫,再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除。

具体工艺路线为:高炉煤气经过重力除尘和布袋除尘装置,将其中的尘含量降到5毫克/立方米以下,接着进入透平发电装置(TRT),利用煤气压力和温度发电,再通过预处理装置,进一步脱除煤气中各种杂质,进入水解塔转化,将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢,然后进入脱硫装置,利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除,最后进入各个用气点进行利用,经过脱硫后,各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到超低排放要求。

银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
工艺原理银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
高炉煤气前端全干法脱硫的技术原理是:首先将高炉煤气中的有机硫(COS、CS₂)通过水解转化为无机硫(H₂S),然后再将无机硫(H₂S)通过催化转化为单质硫(S)附着到脱硫剂上,达到脱硫的目的。

通过对高炉生产工艺的分析,以及对大量不同高炉生产厂家的深入考察和数据比对,银河集团:198net开发研究了新型有机硫转化催化剂和有机硫转化反应器等配套工艺。

高炉煤气经过水解前预处理器对其中粉尘等杂质组分进行拦截,设计换热控制温度至70~90℃范围后进入水解塔。水解塔内装填水解催化剂,将高炉煤气中的有机硫(COS、CS₂)转化为无机硫(H₂S)。

经过水解装置后,进入换热器降温后进入并联的脱硫塔。脱硫塔内装填脱硫催化剂,将煤气中的无机硫(H₂S)转化为单质硫附着在脱硫剂上,最终实现高炉煤气中硫脱除的目的。

银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
性能指标银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术

水解剂寿命:≥1年

脱硫剂寿命:≥0.5年

系统阻损:≤8kPa

脱硫效果:出口总硫≤10mg/Nm³

银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
技术优势银河集团:198net高炉煤气干法精脱硫技术
  • 01
    保证安全,无动设备,无故障点。
  • 01
    保证生产,适应高炉不同工况。
  • 01
    保证效果,在线监测达到超低排放标准。
  • 01
    保证稳定运行,拥有连续稳定运行超过10年开车业绩。
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    拥有全国最大规模单套装置运行业绩。
  • 01
    完善的服务体系:售前、售中、售后一体化专业服务。
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